Механизмы для приготовления бетонной смеси

Бетонную смесь готовят, как правило, на стационарных и приобъектных бетонных заводах. Постоянно действующие стационарные заводы выпускают товарный бетон для потребителей близлежащих районов. Крупные бетонные заводы в комплексе с парком бетонотранспортных средств снабжают бетонной смесью строительные объекты, находящиеся в радиусе до 100 км. Приобъектные заводы, обычно эксплуатируемые два-три года, сооружают сборно-разборными или из отдельных блоков.

Сборно-разборные инвентарные установки целесообразны при расположении объектов за пределами радиуса действия бетонных заводов и незначительной потребности в бетоне (50— 70 м3/сут); эти установки состоят из бетоносмесителей, весовых дозаторов и складов заполнителей.

По способу компоновки технологического оборудования и подачи составляющих бетонные заводы и установки могут быть одно- и двухступенчатыми.

На заводах с одноступенчатой схемой принят гравитационный принцип движения заполнителей бетона (под действием собственной массы) через систему дозаторов к бетоносмесителям. Такая схема выгодна при расходе бетона более 25—35 м3/ч.

Инвентарная бетоносмесительная установка СБ-6Б-11 с одноступенчатой схемой представляет собой сооружение башенного типа с металлическим каркасом, имеющим в плане форму прямоугольника, и примыкающей к нему наклонной галереей для ленточного конвейера. Основными сборочными частями такой установки являются ленточный конвейер, поворотная воронка, элеватор, комплект дозаторов (цемента, заполнителей и воды), расходные бункеры и приемная воронка, бетоносмесители СБ-91 и раздаточные бункеры. Башня установки выполнена сборно-разборной, что позволяет быстро перебазировать ее на новое место.

Заполнители четырех фракций подаются на четвертый этаж башни ленточным конвейером и с помощью поворотной воронки направляются в соответствующие отсеки бункеров. Цемент подается горизонтальным винтовым конвейером и элеватором и по распределительным желобам поступает в один из двух отсеков бункера в соответствии с маркой.

Указатели уровня в отсеках бункеров сигнализируют о наполнении их материалами. На третьем этаже башни размещено дозировочное отделение, где установлены два дозатора заполнителей, один дозатор цемента и два дозатора воды. Отдозированные материалы попадают в приемную воронку и далее в смесительные барабаны на втором этаже.

Мощность электродвигателей установки 31,5 кВт.

Дозаторы и смесители управляются с пультов, находящихся соответственно на третьем и втором этажах. Готовая бетонная смесь из бетоносмесителей выгружается в раздаточные бункеры, выходные отверстия которых перекрыты шторно-роликовыми затворами, приводимыми в действие пневмоцилиндрами, управляемыми четырехходовыми клапанами.

Блочная конструкция установки с двухступенчатой схемой значительно сокращает длительность монтажа ее на строительных объектах, что важно при частом перебазировании.

Бетоносмесительная установка СБ-134 производительностью 20 м3/ч — цикличная, с двухступенчатой подачей исходных материалов; она предназначена для приготовления подвижной бетонной смеси при положительной температуре наружного воздуха.

Установка укомплектована современным технологическим оборудованием с электро-, гидро- и пневмоуправлением, обеспечивающим автоматизацию приготовления бетонной смеси.

Установка слагается из четырех блоков. Первый блок — смесительно-дозировочныи — включает в себя два смесителя, распределительную воронку, два дозатора (воды и цемента) и скиповый подъемник с направляющими. Второй блок—склад цемента вместимостью 22 м3 — состоит из силоса и винтового конвейера. В третий блок—склад заполнителей вместимостью 230 м3 — входит секторный распределитель, на котором смонтировано опорно-поворотное устройство стрелового скрепера с кабиной, стрелой и ковшом. Четвертым блоком является дозатор заполнителей с бункером, расположенный под секторным распределителем.

Работа описываемой установки начинается с заполнения ячеек секторного распределителя заполнителями (песком, щебнем, гравием), а силоса — цементом. Песок и щебень подают к загрузочным окнам питателей скрепером. Цемент загружают в силос несколькими автоцементовозами, что создает запас вяжущих для бесперебойной работы установки.

Щебень и песок через пневмоприводные затворы секторного распределителя попадают в бункер дозатора, а оттуда в ковш скипового подъемника. Отдозированные на один замес песок и щебень подаются скиповым подъемником вверх к распределительной воронке.

Одновременно с этим дозируются цемент и вода. В момент опрокидывания скипового ковша с заполнителями открываются выпускные заслонки дозаторов цемента и воды, и все компоненты через распределительную воронку общим потоком направляются в смеситель. После опорожнения скиповой ковш опускается за новыми дозами щебня и песка, а смесительный барабан продолжает вращаться до готовности смеси. После этого он отходит от распределительной воронки и, дойдя до упора, наклоняется для выгрузки готового замеса в бетонотранспортное средство. Второй смесительный барабан подходит к распределительной воронке, и цикл заново повторяется.

Смесители откатываются и опрокидываются гидравлическим приводом с автономной гидросистемой, состоящей из лопастного насоса и четырех гидроцилиндров.

Гидросистема поворота стрелового скрепера — лопастной насос и гидроцилиндр— управляется из кабины скрепера.

Пневмосистема установки, давление в которой составляет 0,6 МПа, включает в себя компрессор, пневмокамеры и пнев-моцилиндры дозаторов воды и цемента. Привод барабанов бетоносмесителей, скреперной лебедки и винтового конвейера — электрический, мощность электродвигателей 36 кВт. Установка может работать в ручном и автоматическом режимах.

Rambler's Top100